一、開機前準備工作：
1.進入工作崗位前穿好工作服。
2.將各導輥擦洗干凈，防止在開機過程中造成膜劃傷。
3.檢查是否正常電壓和氣泵及氣閥是否正常有效，并且檢查各部分電路是否正確，查看三個減速箱的油位是否達到標準，如有異常情況及時檢修處理。
4.一切正常后開始加溫，首先加熱機頭1.2模口3和四、五、六區，加熱兩個小時左右，再加熱一、二、三區溫度。
5.按照生產指令將插板與人字板調整到標準位置，開機后如有異常及時調整。觀察膠輥是否打開（方便膜泡膜順暢引入膠輥）
6.檢查模口周邊是否有糊料和雜物，清理干凈。
7.等溫度達到標準后方可開機。
二、開機
吹塑薄膜工藝流程：
料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風環冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→薄膜收卷
1.啟動主電機，低速運轉，熔融物料擠出，物料擠出后接通氣泵打氣，形成膜泡。然后立刻開啟風機。（適當根據膜泡的霜線調整風量，風量過大膜泡上飄，風量過小膜冷卻不好挺度不好）。
2.將膜泡管送入牽引輥，并沿導向輥直至卷繞。
3.完成后迅速觀察膜泡是否變形，如有變形應及時調整，先檢查模口間隙是否可調，穩泡板是否靠住膜泡，如無問題檢查是否有被打開的門窗，發現后及時處理。觀察膜泡是否傾斜，如有傾斜立刻用擋板擋好。
4.檢查無誤后根據生產任務通知單的要求調整內、外、中主電機轉速，根據厚度要求調整牽引速度。開啟旋轉按鈕使模頭旋轉。
5.待膜泡穩定后，對薄膜進行厚度與寬度的測量，看是否達到所需標準，（如果厚度偏厚調整模口間隙，或者適當減小風環的風量，使薄膜進一步吹脹，也可適當提高牽引速度從而使其厚度變薄；如果厚度偏薄則反之。寬度用氣泵來控制）
6.同時測量內插薄膜的寬度是否符合標準，如不符合應適量調整插板使其到達合格。觀察內插薄膜的對稱程度，是否出現錯位現象，如有錯位應及時作出調整。
7.測量薄膜橫縱向的收縮率，看是否標準，以便及時調整。（如橫向拉伸強度差，應適當降低牽引速度；薄膜縱向拉伸強度差 ，可適當降低熔融樹脂的溫度，或者提高牽引速度，也加大風環風量，使膜泡快速冷卻 ）
8.一切正常后，記錄各溫區溫度以及主機和牽引數據。
9.做好下卷準備工作。收卷直徑達到預定要求后進行換卷，將備卷軸放置在換卷擺軸上，搬下擺軸至收卷工位置，完成收卷。
10.每隔三個小時對各溫區進行記錄，對每次下卷做好各項記錄（下卷時間、重量、寬度、厚度偏差、收縮率、廢料重量）
三、停機
1.關閉啟動，再將內、外、中主電機轉速降到零。
2.關掉風機轉速、牽引轉速、、旋轉模頭、收卷按扭扭回零。
3.關閉擠出機第1、2、3、4、5區加熱，機頭體1、2、模口3區加熱。
4.關閉總電源、氣泵開關
5.打開膠輥，防止其變性損壞。
6.換網
7.完成后清理車間雜物，將衛生打掃干凈。
四、注意事項：
1.在設備加熱3到4小時過程中應檢查每個加熱部位是否正常及電壓電流表指針是否正常，如有問題及時檢修。
2.啟動后，主機以15-20轉/分的速度開機，觀察物料的塑化情況、主機的壓力、電流是否正常，嚴禁加熱未到強行開機（如加熱未到會導致模具錯位和膜厚薄不均）。
3.生產過程中操作人員不得遠離收卷部位，防止意外情況不能及時發現和進行處理，收卷時注意刀與手的位置，做到安全第一。
4.清理膜口和換網版時，應戴好防護手套，注意機頭部分的接線柱有裸露部位，避免被電擊傷；清理膜口和換網版時必須用銅鏟，以免傷及膜口和換網版，同時在停機換網時注意效率的提高，時間的把握，溫度不宜下降以避免影響下次吹膜工作。
5.在開機引膜過程中注意不要把手帶入輥內。
6.停機后，馬上關閉電源、氣泵。
