一、擠出機維護保養
1、日常維護保養：日常保養是經常性的,每個生產班次操作工的保養工作：接班時對設備的檢查、加注潤滑油、擦洗設備油污、緊固松動的螺母等，這些內容操作工須知中已介紹。
2、定期維護保養：擠出機的定期維護保養，正常情況下是一年一次。一般都是在節假日前，留出幾天時間。這項工作由維修工和操作工配合，有設備技術人員參加，進行對設備的維護保養工作。
（1） 擠出機的維護保養工作項目：①清掃、擦洗擠出機各部位的油污、灰塵；②打開減速箱、滾動軸承壓蓋，進行清洗換油；③檢查齒輪面磨損情況，對三角皮帶的安裝位置及松緊程度進行調整；④對磨損較嚴重的小齒輪和皮帶輪進行測繪，準備制造備件；⑤記錄三角皮帶型號、滾動軸承型號，提出易損件訂購計劃；⑥測量機筒內孔和螺桿外徑實際尺寸作記錄；⑦用水銀溫度計校正溫度顯示儀表的溫度差。試驗各安全保護裝置是否正確工作；⑧檢查、清洗各水、壓縮空氣和潤滑油管路；⑨檢查電加熱系統、冷卻風機和安全罩位置是否正確。
二、擠出機的維修
1、正常維修
（1） 正常維修由生產調度會安排，給出時間進行設備維修。通常維修工作和設備的定期維護保養工作同時進行。
（2） 擠出機的維修工作項目：①更換磨損嚴重的齒輪、皮帶輪、滾動軸承和三角皮帶；②研磨、修整機筒和螺桿工作面上的劃痕和毛刺，達到光滑不易粘料；③檢測加熱電阻，更換已壞鑄鋁加熱套；④如果螺桿與機筒的裝配間隙已經超差很多，由設備技術人員決定對螺桿和機筒的維修方案，采取焊接修補或更換螺桿；⑤各軸承壓蓋重新更換密封墊。
2、突然發生的意外事故維修
（1） 這種突然發生的意外事故維修，是計劃外的突發事件。擠出機在正常工作中，由于有金屬異物掉入機筒，或者由于機筒溫度低，溫度儀表失靈，使物料塑化不好，而螺桿轉動扭矩突然加大，造成螺桿、齒輪或是止推軸承的工作負荷嚴重超載而破壞。
（2） 另一種可能是電動機長時間超載工作而燒毀等事故。
3、維修前的準備工作
（1） 查閱設備圖紙，了解熟悉修理零件的部位、精度要求及工作條件要求；
（2） 要知道修理零件的質量標準，確定修理方案；
（3） 按零件圖紙，核實更換件的規格尺寸及精度質量；
（4） 準備檢測儀器和拆卸、裝配工具。
4、維修零件的拆卸及注意事項
（1） 在拆卸前要查閱擠出機各部位的裝配圖，熟悉零件結構和部件組裝圖中各零件間的相互關系，確定零件的拆卸順序。
（2） 在確定零件拆卸順序時，應按照原零件裝配順序相反的工序拆卸。通常是先上后下，先外后內，先拆部件再拆部件上的零件。
（3） 對于拆卸后要影響連接質量、或者要損壞某一零件時，如較大的裝配或鉚接件，盡量不拆。
（4） 如需用手錘擊打拆卸時，被擊打部位要墊木方或軟金屬墊板，防止擊壞零件表面。
（5） 對于造價高、質量要求高的零件，如螺桿，要重點保護，拆卸清洗后包好，垂直懸掛起來。
（6） 對于各種管件，拆卸清洗后，要封好管口，避免掉進雜物。
（7） 對于無定位標注或有方向性的零件，拆卸前要打印標記。
（8） 一組部件上的零件，拆下清洗后要擺放一起，以方便裝配。小零件拆下清洗后，要盡量安裝在原件上，避免丟失。
5、維修鉗工須知
（1） 注意維修安全，維修前應切斷電源，掛上有人操作、禁止合閘標牌；
（2） 用手電鉆時，檢查是否接地或接零線。工作時戴絕緣手套和穿絕緣膠靴。手持照明燈電壓必須低于36V；
（3） 移動搬運重件時，要有人統一指揮；
（4） 不準用手摸轉動部位和螺紋。
